От креветок до станков. Производства, открытые в апреле 2019

1. Производство стальных канатов

На площадке волгоградского филиала компании «Северсталь канаты» запущено производство каната для автодорожного комплекса, строительной, добывающей и других отраслей. Стоимость инвестпроекта составила более 1,3 миллиарда рублей.

Завершение инвестпроекта, который стартовал в 2015 году и выполнен в два этапа, позволит волгоградскому предприятию увеличить выпуск специальных канатов на 10 тысяч тонн в год. В ходе первого этапа на производственной площадке смонтировали три волочильных стана, машину для выпуска канатов больших диаметров, экструзионную линию. В ходе второго — запущены в эксплуатацию машины и перемоточные станы для изготовления трехпрядных канатов, которые широко применяются для ограждений на разделительных полосах автодорог. Введена линия по производству многопрядных малокрутящихся канатов — запуск уникальной для России машины завершил проект.

Предприятие будет развиваться и далее такими же темпами: планируется запустить производство проводов, построить логистический центр. В этом году в завод будет инвестировано еще около 200 миллионов рублей.

2. Первый в России завод Mercedes-Benz

Строительство нового завода по производству автомобилей Mercedes-Benz на территории индустриального парка «Есипово» началось в июне 2017 года. Планируемый объем производства составит 25 тысяч автомобилей в год. В случае успешной реализации проекта производственные мощности позволят производить до 35 тысяч автомобилей в год.

В этом году на заводе начнется производство седанов Е-класса, который устанавливает новые стандарты интеллектуального седана бизнес-класса благодаря техническим инновациям, например, частично автономному вождению. Впоследствии на предприятии в Солнечногорске наладят производство внедорожников GLE, GLC и GLS.

Предполагается, что на автозаводе будут трудиться около 1,5 тысяч человек. На данный момент трудоустроено 503 человека. На производстве будут выполняться все технологические операции по созданию автомобилей вплоть до контрольных испытаний готовых изделий. При этом одно рабочее место на предприятии предполагает создание 4-6 дополнительных рабочих мест в сфере торговли и услуг (логистика, обслуживание и ремонт машин и так далее).

Для обеспечения транспортной доступности индустриального парка «Есипово» за счет бюджета Московской области была построена четырехполосная автодорога протяженностью 3,3 километра. В строительство вложили 697 миллионов рублей.

Рядом с индустриальным парком запланировано возведение транспортной развязки, стоимость работ оценивается в 1,57 миллиарда рублей. Кроме того, была реконструирована электроподстанция «Поварово» — основной питающий центр нового завода.

3. Производство коммунальной техники

В Левашово (поселок в Выборгском районе, г.Санкт-Петербург) на территории парка «Орион» открылся завод финской компании Vilakone Oy. Пока будет собираться наиболее ходовая модель — Wille 465. Уборка тротуаров и дворовых территорий — вот их основное предназначение. Затем в планах наладить сборку всей линейки, которая насчитывает пять моделей. Планируется, что завод будет производить 300-350 единиц техники в год, что сопоставимо с мощностью финского предприятия компании. Основные поставки пойдут в Санкт-Петербург, которому остро не хватает коммунальной техники. Раньше её приходилось закупать в Финляндии.

На новом предприятии создано 50 рабочих мест, а средняя зарплата составляет 100 тысяч рублей. Сотрудники прошли обучение в Финляндии.

4. Две солнечные электростанции

Группа компаний «Хевел» ввела в эксплуатацию две солнечные электростанции в Республике Алтай: третью очередь Майминской СЭС мощностью 5 МВт, а также Ининскую СЭС мощностью 10 МВт. С 1 апреля новые энергообъекты начали отпуск электроэнергии в единую сеть.

Таким образом, на сегодняшний день в Республике Алтай действует 7 солнечных электростанций: Кош-Агачская СЭС, Кош-Агачская СЭС-2, Усть-Канская СЭС, Онгудайская СЭС, Майминская СЭС (1 и 2 очереди), Майминская СЭС -3 и Ининская СЭС. Установленная мощность солнечной генерации под управлением группы компаний «Хевел» в регионе достигла 55 МВт.

Объем инвестиций в реализацию данных проектов составил более 6 млрд руб.

Общая выработка электроэнергии действующими в Республике Алтай СЭС за 2018 год составила 46,9 млн кВт*ч, что позволило избежать 25 тысяч тонн выбросов углекислого газа в атмосферу и сэкономить 13,8 млн кубометров природного газа.

5. Вторая очередь рудника «Джусинский»

АО «ОРМЕТ» получило разрешение на ввод в эксплуатацию второго пускового комплекса объекта «Доработка Джусинского месторождения колчеданно-полиметаллических руд подземным способом». В рамках строительно-монтажных работ второй очереди пускового комплекса, которые проводились с марта 2017 года по февраль 2019 года, были выполнены проходка, крепление и оснащение горных выработок. Проработаны решения по обеспечению требований промышленной безопасности, в частности, оборудование шахты системой позиционирования работников, которая позволяет контролировать их местонахождение в действующих горных выработках с передачей информации диспетчеру в режиме реального времени.

Инвестиции в проект составили порядка 500 млн рублей. Объем выполненных горно-капитальных работ превысил 26 тысяч кубических метров. Всего с начала работ подземным способом на руднике Джусинский добыто 300 тысяч тонн руды.

Согласно проекту, подземная разработка на «Джусинском» продлится до 2025 года. Самый «нижний» горизонт добычи составит «минус 270 м», что ниже поверхности земли на 550 метров. Эксплуатационные запасы подземной части превышают 1,7 млн тонн руды.

В рамках программы поэтапного освоения месторождения подземным способом уже заложена третья очередь строительства. Поочередный ввод в эксплуатацию подземных выработок обеспечит максимальную производственную мощность рудника.

6. Единственное в России и пятое в мире производство ионообменных смол

Производственное объединение «ТОКЕМ» запустило в городе Кемерово единственное в России производство технических и чистых ионообменных смол для подготовки воды в тепловой и атомной энергетике, химической и металлургической промышленности. Общий размер инвестиций в проект составил 200 млн рублей.

На данный момент компания освоила новые технологии производства технических ионообменных смол непрерывным способом и производства чистых ионообменных смол, приобрела новое современное оборудование и закупила основное химическое сырье.

Внедрение новых технологий производства, энергосберегающих технологий, средств автоматического управления и контроля производства позволило увеличить производительность труда на 55% и снизить себестоимость готовой продукции примерно на 15%.

Реализация проекта позволила увеличить производство смол технического класса (в том числе, полуфабрикатов для производства чистых смол) вдвое — до 12 тысяч куб. м в год, а чистых ионообменных смол в 3,5 раза — до 1,38 тысячи куб. м в год. После запуска нового производства продукция «ТОКЕМ» сможет покрывать потребности рынка российской атомной энергетики на 90%.

Компания также планирует экспортировать порядка 12% продукции в страны ближнего (Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Азербайджан, Киргизия) и дальнего (Финляндия, Китай, Южная Корея, США, Иран) зарубежья.

Технические и чистые ионообменные смолы используются для умягчения и обессоливания воды в энергетике и промышленности, подготовке воды для бытовых целей, подготовке питьевой воды в пищевой промышленности. В атомной энергетике ионообменные смолы используются для очистки воды, применяемой в контурах охлаждения реакторов.

7. Завод по производству строительных пленок

Новый завод стал уже 10-м заводом компании «Технониколь» в Рязани и 54-м в России. Инвестиции на строительство завода выделяются в два этапа. В рамках первого этапа предполагается инвестирование в размере 500 миллионов рублей. Дальнейшее развитие завода предполагает дополнительные вложения в размере 700 миллионов рублей. Запуск предприятия позволит на первом этапе его работы создать 35 новых рабочих мест в регионе.

Новый завод сможет производить 100 млн кв м пленки, в то время как объем всего российского рынка составляет 350 млн кв м.

Завод построен по энергоэффективным технологиям и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. На заводе работают электрокары (вместо дизельных). Полностью отсутствуют выбросы и продукты сжигания. Вода проходит замкнутый цикл. Второй этап развития предприятия предусматривает запуск линии по рециклингу — вся переработка отходов будет вестись на месте.

Строительные пленки нового рязанского завода будут поставляться как в различные регионы Российской Федерации, так и за рубеж — в страны СНГ и Восточной Европы.

8. Предприятие по производству акустических материалов

В Ивановской области открыто предприятие по производству акустических материалов. Предприятие производит вибродемпфирующие материалы нового поколения — это материалы, способные поглощать и рассеивать различные виды шумов и вибраций. Область их применения обширна: автомобилестроение, авиастроение, судостроение, вагоностроение и архитектура.

Компания является поставщиком первого уровня на конвейеры крупнейших автозаводов: Volkswagen, Ford, Nissan, ГАЗ, АвтоВАЗ, УАЗ и других машиностроительных заводов. Предприятие имеет и собственную лабораторию вибро-акустических испытаний. Продукция отличается высоким качеством: выпускаемые вибропоглащающие материалы нового поколения предполагают сохранение эксплуатационных свойств в широком диапазоне температур. В настоящее время в Наволаках запущена первая линия производства. Полный же объём инвестиций составит почти 300 миллионов рублей, на предприятии будет создано 232 рабочих места.

9. Производство алюминиевых профилей

В Крыму запущено производство алюминиевых профилей. Компания «Современные фасадные системы» уже несколько лет работает на крымском рынке фасадных систем. Продукция поставлялась в том числа для реконструкции объектов «Артека» и крупных отелей. Однако сейчас производство рассредоточено на нескольких предприятиях на территории России. В новую площадку в Крыму уже вложено порядка 380 млн рублей.

В будущем компания намерена собрать производство на одной площадке нового технопарка в Крыму. В рамках проекта по созданию технопарка компании «Современные фасадные системы» запущена линия порошковой покраски алюминиевого профиля. Запуск линии позволит выполнять покраску до 6 тысяч квадратных метров изделий в сутки. Технопарк разместится на участке 2,5 га в Симферополе, в районе поселка ГРЭС. Эту площадку с производственным комплексом, тремя цехами и административными строениями инвестор приобрел еще в конце 2018 года. В первом цеху будут размещены линия порошковой покраски, линия скатки теплого алюминиевого профиля, оборудование для механической обработки и склад готовой продукции. Во втором и третьем цехах разместятся литейное и экструзионное производства. Максимальная мощность предприятия — 24 тысячи тонн в год.

Инвестор планирует открыть также инновационный учебный центр по применению энергосберегающих фасадных систем в строительстве. Общий объём инвестиций превысит 4 млрд рублей. Всего на предприятии будет создано более 300 новых рабочих мест со средней заработной платой порядка 45 тысяч рублей.

10. Производство стройматериалов

Открытие новой производственной площадки в Ростовской области прошло 12 апреля. Инвестиции в строительство нового завода составили порядка 400 млн. руб. Объект располагается в новой промышленной зоне г. Аксай. Новый завод позволит существенно расширить географию поставок продукции ООО «Компания Металл Профиль», повысить качество выпускаемой продукции, расширить гарантии и увеличить ассортимент.

Технологическая оснастка нового завода позволит выпускать более 14 млн кв.м профилированного листа, более 5 млн кв.м плоского листа и порядка 3 млн кв.м металлочерепицы в год, а также сайдинг, водосточные системы и элементы отделки кровли. Завод способен изготовить в год 20 000 кровель для частных домов и 4 600 000 погонных метров заборов. На проектную мощность производство планирует выйти до конца 2019 г.

Территория предприятия включает крупный складской комплекс площадью более 5 000 кв.м, оборудована удобными путями подъезда и всеми необходимыми погрузо-разгрузочными механизмами. Для оперативности обслуживания и удобства клиентов имеется собственная асфальтированная площадка для автомобилей площадью 5200 кв.м.

Штатное расписание производственной площадки предполагает более 200 рабочих мест. Средняя заработная плата на предприятии составляет 35 тыс. руб

11. Импортозамещающее производство имплантатов для лечения переломов

Компания «Анатомика» в Татарстане начала производство металлических имплантатов для лечения переломов, стоимость проекта составила 95 млн руб. Проект «Анатомика» стал первым открытым производством медицинских изделий в регионе, запущенным с привлечением займа федерального и регионального ФРП.

Компания «Анатомика» планирует выпускать до 98 тыс. единиц продукции в год. Общий объем продаж, по подсчетам компании, к 2023 году составит 300 млн руб. Имплантаты производятся из сплава титана и медицинской нержавеющей стали. Они используются для хирургического лечения переломов костей. В компании надеются составить конкуренцию дорогостоящим иностранным аналогам.

12. Новый молочный комплекс

В Рязанской области состоялось открытие нового животноводческого комплекса «ОкаМолоко», входящего в холдинг «ЭкоНива». Комплекс рассчитан на 2800 голов дойного стада и 4320 голов молодняка. Инвестиции в реализацию проекта составили более 3 млрд. рублей.

По оценкам, годовой надой на ферме составит более 23 тыс. тонн молока. Выход на полную мощность планируется в июне-июле текущего года с пиковым значением до 90 тонн молока в сутки, после того как в мае-июне произойдёт последний отел.

Основной объем молока новой фермы будет перерабатываться собственными мощностями ««ЭкоНивы» в Аннинском районе Воронежской области и в Медыни в Калужской области, также часть молока поставляется на Пензенский молочный комбинат. Также «ОкаМолоко» сотрудничает с переработчиками АМКО и Агромолпрод.

13. Фабрика кормов для домашних животных

АПХ «Мираторг» запустил в Курской области завод по производству кормов и лакомств для домашних животных. На предприятии будут перерабатывать сырье с собственных животноводческих площадок и производить из него для собак и кошек корма и лакомства «класса премиум и суперпремиум, рецептуры которых разрабатываются с учетом пород и возраста». Всего планируется изготавливать порядка 100 наименований продукции.

Корма, произведенные на курском заводе, не будут содержать красителей и искусственных консервантов. Все упаковочные материалы, использованные на предприятии, будут пригодны к вторичной переработке. В АПХ рассчитывают, что в будущем их продукция сможет заменить импортные аналоги.

На новом предприятии создано 180 рабочих мест. Сумма инвестиций в его строительство составила 4,8 млрд рублей. В дальнейшем число сотрудников увеличится до 600.

14. Завод сжиженного природного газа «КриогазВысоцк»

В Высоцке Ленинградской области начал работу новый терминал по производству сжиженного природного газа. Это первое производство сжиженного природного газа в Балтийском регионе. Реализация второй очереди СПГ даст возможность форсировать перевод транспорта на газ. Стоимость проекта 57 млрд рублей, уровень локализации первой очереди — 70%.

Завод «Криогаз-Высоцк» — совместное предприятие ПАО «НОВАТЭК» и АО «Газпромбанк». Мощность завода составляет 660 тыс. тонн в год, его инфраструктура также включает резервуар хранения СПГ вместимостью 42 тыс. куб. м и отгрузочный причал, способный принимать танкеры грузовместимостью до 30 тыс. куб. м. Объем инвестиций в проект составил более 50 млрд рублей, на предприятии создано 175 рабочих мест. Это самое высокотехнологичное предприятие в газовой сфере региона на сегодняшний момент. При этом деятельность завода-терминала направлена не только на экспорт СПГ по Балтийскому морю.

Вторая очередь завода предусматривает мощность 1140 тысяч тонн с запуском в конце 2020 года.

15. Крупнейшее в стране производство мобильных асфальтобетонных заводов

На своем предприятии «Тосненский механический завод» (ТоМеЗ) в Ленинградской области московский производитель дорожной техники АО «Коминвест-АКМТ» запустил крупнейшее в России производство мобильных асфальтобетонных заводов. Инвестиции в проект составили около 200 млн рублей. Новое производство будет выпускать мобильные контейнерные установки по выпуску различных видов асфальтобетона для автомобильных дорог и аэродромов. Это будут установки высокой мощности — более 128 тонн продукции в час. К 2021 году планируется выпускать 20 таких установок в год.

Транспортабельные асфальтобетонные заводы на сегодняшний день считаются лучшей альтернативой стационарным заводам по производству асфальтобетона. Их отличие их в том, что они являются эргономичными и главное, передвижными предприятиями.

Мобильные АБЗ востребованы в местах строительства и на ремонтных работах дорог, мостовых и при строительстве других объектов, т.к. имеет место достаточно большая экономия на перевозке бетонных смесей до участков работы. Сегодня на российском рынке представлены в основном импортные мобильные АБЗ. Поэтому речь идет о развитии импортозамещения в этой сфере.

16. Производство облицовочного картона

Проект «Сила картона» реализован в Перми с целью импортозамещения. Сегодня в Россию импортируется 22 тыс. тонн облицовочного картона. С запуском нового производства ПЦБК планирует выпускать дополнительно 60 тыс. тонн продукции в год (картоны с барьерными свойствами, облицовочный картон, целлюлозную бумагу Prime-fluting), тем самым полностью исключая необходимость импорта.

Во время разработки новой картоноделательной машины предприятие наработало уникальные компетенции, снизило затраты на реализацию проекта и повысило производительность труда. Теперь здесь сидят айтишники и технологи, которые управляют этим современным оборудованием. При этом новые рабочие места могут появиться в смежных отраслях, например, в сфере утилизации отходов, потому что предприятие начнет перерабатывать больший объем макулатуры. Кроме того, ожидается, что благодаря развитию предприятия, рабочие места смогут появиться в сфере лесного производства, так как следующий шаг в планах компании — модернизация второй машины бумагоделательной.

Также с вводом в эксплуатацию нового оборудования компания увеличит объем переработки макулатуры более чем в 1,5 раза и станет крупнейшим переработчиком вторичного сырья в России. Общий объем инвестиций в реализацию проекта «Сила картона» составит 1,96 млрд рублей.

За счет модернизации производства в 2019 году планируется увеличить выпуск готовой продукции на 30%. Ввод в эксплуатацию новой машины даст повышение степени автоматизации процесса производства картона, рост качества выпускаемой продукции, а также снижение экологической нагрузки.

17. Серийное производство новых фрезерно-гравировальных станков

В Москве налажено серийное производство новых фрезерно-гравировальных станков с управляющей системой MULTICUT. Разработка системы началась в 2016 году. После успешного прохождения длительного тестирования на нашем производственном участке в 2019 году система была запущена в серийное производство.

ЧПУ MULTICUT представляет собой уникальную систему, позволяющую гибко управлять основными и периферийными устройствами обрабатывающих центров. ЧПУ поддерживает такие возможности, как: управление пятью осями; установка на станок двух или трех независимых шпинделей, которые могут поочередно выполнять фрезеровку различными инструментами или включаться в режим копира; управление осью вращения при одновременной трехкоординатной обработке изделия; автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длин инструментов при трех— и четырехкоординатной обработке материала. 19-дюймовая сенсорная панель оператора позволяет контролировать все параметры, необходимые для продуктивного управления станком. Для удобства оператора предусмотрен ручной пульт управления, контролирующий основной функционал системы.

Предприятие MULTICUT образовано в 2009 году. Основное направление деятельности — выпуск отечественных координатных установок с ЧПУ для решения различных производственных задач.

18. Крупная молочно-товарная ферма

Молочно-товарная ферма на 1 тыс. 240 голов с полным циклом выращивания молодняка введена в эксплуатацию в с. Петелино Ялуторовского района 24 апреля. Общий объем капиталовложений в строительство фермы, приобретение животных, техники и оборудования составил более 1 млрд рублей. В рамках инвестпроекта уже создано около 350 рабочих мест. В дальнейшем планируется создать еще порядка 150 рабочих мест, в том числе для инженеров, микробиологов и других специалистов высокой квалификации.

Ввод в эксплуатацию новой современной фермы позволит муниципалитету выйти на передовые позиции в производстве молока.

19. Новый молочный завод

Официальное открытие ООО «Чишминский молочный завод» состоялось в поселке Чишмы Чишминского района Башкирии 26 апреля. Сменная производительность завода — 60 тонн молока в сутки, в настоящее время завод перерабатывает 10 тонн сырого молока в смену. Выход на максимальную мощность планируется в четвертом квартале 2019 года.

Предприятие для реализации на внутреннем рынке выпускает молоко питьевое, кефир, сметану, творог под маркой «Молочный завод «Чишминский» и «Белое село». На заводе также разрабатывают технологию производства йогурта, в мае-июне планируют расширить линейку выпускаемой продукции. На предприятии отметили, что вся продукция производится строго по государственным стандартам.

Завод построили за два года — с 2016 по 2018 год. В 2019 году предприятие запустили и ввели в эксплуатацию. На производстве работают 30 человек, все процессы на заводе автоматизированы. В настоящее время продукция чишминского молзавода реализуется только в Башкирии.

Общая стоимость проекта составила 200 млн рублей.

20. Акваферма для выращивания креветок

В поселке имени Тельмана Тосненского района Ленобласти запущено производство тихоокеанской креветки. В четверг, 25 апреля, на акваферму ООО «Северная креветка» прибыли первые 110 тысяч мальков креветки из Таиланда. Планируется, что креветки подрастут для реализации уже в июне-июле. К концу года объем производства составит около 30 тонн.

Инвестиции в проект составили 350 млн рублей. Кроме креветок на акваферме планируется выращивать морские огурцы и спаржу, а также разводить австралийского голубого рака.

* * *